波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等（děng）多（duō）個環節來（lái）保證的，任何一個環節的（de）失控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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