波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和（hé）運行期（qī）間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波（bō）紋管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運（yùn）行期（qī）間的失效（xiào）主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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