關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。