關於（yú）波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。