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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢(jiǎn)查波紋補償器膨脹節的型(xíng)號、規(guī)格(gé)及管道的(de)支座配置必須(xū)複合設計要求。

2、對帶內(nèi)襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動(dòng)方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型(xíng)膨脹節的鉸(jiǎo)鏈轉動屏幕應與(yǔ)位移(yí)平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔(fǔ)助構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係(xì)安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助(zhù)定位機構(gòu)及緊固件,並按設計要求將限位(wèi)裝置調到規定的位置,使(shǐ)管係在環境條件得以充分的補償(cháng)。

5、除設計要求預拉(lā)壓或"冷緊(jǐn)"的預變形外,嚴(yán)禁使用波(bō)紋管變形的(de)方法來(lái)調整管道的安裝偏(piān)差(chà),以免影響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活(huó)動元件不得被外(wài)部構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正(zhèng)常動作。

7、安裝過程中(zhōng)不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的(de)膨脹節及(jí)其連接管道,作水壓試驗時(shí),要考(kǎo)慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓(yā)試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離(lí)子的含量不(bú)超過25ppm。水壓試驗結(jié)束後,應盡快(kuài)排盡波紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等(děng)長管(guǎn)道再安裝膨脹節的(de)方法來保證。

11、須注意的(de)是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此(cǐ)在安裝(zhuāng)膨脹節時,不(bú)允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節(jiē)所有的(de)活動元件不得被外部構件卡死或限製(zhì)其活動部位正常運(yùn)作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套(tào)上(shàng),不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的(de)保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛(fēi)濺到波紋管表麵和(hé)使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計(jì)要(yào)求,嚴禁在(zài)支(zhī)架未安裝(zhuāng)好之前在管線內試壓,以免將(jiāng)膨脹節拉(lā)壞(huài)。

16、膨脹節允(yǔn)許(xǔ)不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管(guǎn)線在運行操(cāo)作中,閥門開啟和關閉要逐(zhú)漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支(zhī)架或膨脹(zhàng)節(jiē)損(sǔn)壞。


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