波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者（zhě）經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管（guǎn）係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形（xíng）而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失（shī）穩。

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