關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。