關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破（pò）壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。