關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。