波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨（péng）脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的（de）膨（péng）脹（zhàng）節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節（jiē）預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係（xì）、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作（zuò）水壓試驗（yàn）時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設（shè）臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排（pái）盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅（xùn）速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再（zài）安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件（jiàn）不（bú）得被外部（bù）構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保（bǎo）溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許（xǔ）不超過（guò）1.5倍（bèi）公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變（biàn）化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。