波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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