關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。