波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋（wén）管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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