波紋管補償器（qì）的（de）失（shī）效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由（yóu）運行（háng）管理不當引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋（wén）管（guǎn）過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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