關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。