關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓（yā）縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。