關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。