橡膠接頭的(de)收縮處(chù)理
造(zào)成橡膠軟接頭收(shōu)縮問題主要表現在以下幾點:
1.注塑模具;多澆口模具(jù)要調整各澆口的充模速度,好對(duì)稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高(gāo)速、低黏度熔料的充模(mó)。
2.注塑設備;供料(liào)不足(zú),注塑機螺(luó)杆或柱(zhù)塞(sāi)磨損嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模壓力和(hé)料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道(dào),太(tài)大則將使(shǐ)射力(lì)小,充模發生困(kùn)難。
3.後(hòu)是(shì)生產的工藝和原料的問題,原料太軟易發生凹陷,有效的方法(fǎ)是在橡(xiàng)膠軟接頭注塑(sù)過程中加入成核劑以加快結晶。
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