關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時（shí），波（bō）紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。