關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。