安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及（jí）管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹（zhàng）節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移（yí）平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預（yù）變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形（xíng）後拆除。
4、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到規定的位置（zhì），使管係在環境（jìng）條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設備（bèi）及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械（xiè）損傷。
8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋（wén）管中的積水（shuǐ），並迅速（sù）將波殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹（zhàng）節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹（zhàng）節所有（yǒu）的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和（hé）使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹（zhàng）節（jiē）損壞。
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