關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。