關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。