關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會（huì）達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有（yǒu）害（hài）介質。