關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。