關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。