關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋（wén）管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。