波紋管補償器的（de）失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的（de），任何一（yī）個環節（jiē）的失（shī）控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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