關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。