關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。