波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造（zào）成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效（xiào）的95％。波紋管（guǎn）失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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