波紋管補償器的（de）失（shī）效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠（kào）性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計（jì）發現（xiàn），造（zào）成波（bō）紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要（yào）求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不（bú）當，或（huò）管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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