關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。