双法兰限位伸缩接头组装和连（lián）接技（jì）巧

在双法兰限位伸缩接头的（de）外表面和轴线（xiàn）成一定角度的折叠（dié）缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩（suō）接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩（suō）接头（tóu）表面的凹坑和渣（zhā）孔（kǒng），经过轧制后在双（shuāng）法兰限（xiàn）位伸缩接头表面（miàn）形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸（shēn）和扩展，经过轧制后会产（chǎn）生和双法兰限位伸缩接头轴形（xíng）成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹（wén）在加热时（shí）会延（yán）伸或扩展，严重的甚至（zhì）裂开，经过轧制后（hòu）形成的外折更加严重，甚至会发生双（shuāng）法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头的过程中，接近双法兰限位（wèi）伸缩接头的速度比毛管的（de）运（yùn）动速（sù）度大（dà），导致双法兰限位伸缩接头之间（jiān）形成的滑动比较大，随着不断地增（zēng）加（jiā）轧制（zhì）的次（cì）数（shù），接（jiē）近双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头表面逐渐形成了（le）瘤状金属物，在双法兰限（xiàn）位伸缩接头时会产生压、划的痕迹，经过后面工序（xù）的加工，这些痕迹会逐渐变成（chéng）细小（xiǎo）的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情况（kuàng），降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用横波束探伤，能快速准确的发现双法兰限位伸缩接头外表（biǎo）和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位（wèi）伸缩接头内部的不足，使其检测的分辨率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行（háng）探伤（shāng），一般（bān）采用2.5～10MHz频率范围进行检（jiǎn）测。
双法兰限位伸（shēn）缩接头横波（bō）斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈（chéng）密集状分布（bù）于双（shuāng）法兰限位伸（shēn）缩接头的不（bú）同深度范围和长度范围。移（yí）动（dòng）探头时，波形起伏（fú）变化，但（dàn）起伏缓慢。纵波垂直（zhí）入射检（jiǎn）测双（shuāng）法兰限位伸缩接头时，密集（jí）缺陷（xiàn）对底波（bō）幅度几乎没有影响。双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头外（wài）壁淬（cuì）火裂纹直观，双法兰限位伸缩接头内壁（bì）淬火（huǒ）裂纹（wén）。内壁淬火裂纹多（duō）数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中部产生，有（yǒu）时也在双法兰限位伸缩接头端部产（chǎn）生，呈径向分（fèn）布，裂纹长（zhǎng）度以纵向延展居多，也有横（héng）向及斜向延伸的情（qíng）况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或（huò）断续延伸，锯切后端面宏（hóng）观形貌及内窥镜观察形貌（mào）。