關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及（jí）空氣介（jiè）質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。