關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。