波紋管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析

發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到（dào）廣泛應用，除（chú）具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或位（wèi）移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的（de）解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向（xiàng）失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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