波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業（yè）中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波紋管（guǎn）失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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