關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓（yā）時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。