波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的（de）膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵（miàn）角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境（jìng）條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋（wén）管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係（xì）、設備及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部（bù）構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。