關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能（néng）含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。