波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向（xiàng）與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得（dé）以（yǐ）充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試（shì）驗（yàn）用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的（de）含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法（fǎ）保證（zhèng）時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道（dào）再安裝膨脹（zhàng）節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥（fá）門開啟和（hé）關（guān）閉要（yào）逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。