波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失（shī）效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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