關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。