關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。