關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。