關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。