波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補（bǔ）償（cháng）器失（shī）效的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和運（yùn）行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式（shì），其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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