關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。