關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。