波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由（yóu）於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋（wén）管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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