關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質（zhì）。